剖析精密無縫管酸洗鈍化后表面變化

　　對外型色調(diào)無顯著轉(zhuǎn)變的錐體精密無縫管滾子軸承，冷酸洗鈍化查驗其表面存有的缺點，其外型外貌見。

　　第一類是冷酸洗鈍化后的滾子軸承高溫淬火燙傷位置均展現(xiàn)灰黑色,條樣子燙傷，而無燙傷位置展現(xiàn)深灰色。它是因為應用全過程中，當溫度超出產(chǎn)品工件熱處理工藝時的淬火溫度而造成的淬火燙傷，等同于產(chǎn)品工件高溫淬火造成的表面熱變軟。

　　第二類是冷酸洗鈍化查驗由此可見燙傷位置也是有滾子軸承存有部分乳白色花紋，歸屬于二次熱處理燙傷。因為應用全過程中，造成磨擦熱，當溫度超出馬氏體化溫度，因為磨擦時產(chǎn)生地應力引起改變，造成金屬材料表面切削熱大幅度提溫至熱處理加溫溫度，隨著制冷，導致切削表面二次熱處理。總而言之，造成產(chǎn)品工件的表面霉變層;情況嚴重，會造成表面裂開。

　　第三類歸屬于刮傷類缺點，歸屬于周期性的線形刮傷。形狀特點展現(xiàn)條狀，有觸感的明亮溝紋，且展現(xiàn)標準型的環(huán)狀花紋。當翻轉(zhuǎn)精密無縫管植物油脂帶有塵土、金屬粉等殘渣或在運作中因為金屬材料中間磨擦及材料缺點等緣故，使磨擦出來的金屬材料粒子在燕尾導軌和滾子軸承中間磨擦，強制顆粒物或物件尖刃部與之觸碰并有相對性挪動而造成的表面條狀機械性損傷，導致零件表面刮傷或壓印。